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                                  研磨三要素&研磨技巧&研磨方法,MIM产品如何进行研磨

                                  作者: cnpim CNPIM 2013年11月07日
                                  研磨是指铁,不锈钢,铜,铝合金,锌合金,镁合金,钛合金等金属材质的表面处理,倒角,去毛刺,抛光等。金属注射成型产品因其工艺特征,基本上素材都要经过研磨制程。

                                  研磨三要素:

                                  经常有客户向我们反映,他们研磨出来的产品零件发黑、不亮或者是被打花了……经过了解发现:
                                  1. 他们使用了不合适的研磨介质或是研磨机械造成的,比方说,一个箱包五金的客户,
                                  2. 他的产品都是锌合金压铸件,他使用棕刚玉研磨石来磨,结果越磨越黑;还有一个做不锈钢圆形垫片的,
                                  3. 使用振动研磨机来去批锋,在研磨过程中,有很多垫片重叠在一起,不良品率居高不下…
                                  …出现这些现象与他们没有处理好研磨三要素是息息相关的,什么是研磨三要素?即机器、工件、研磨介质,只有这三者有益地搭配,才能起到事半功倍的效果。

                                  研磨技巧:

                                  下面分别对三要素进行简单的分析:
                                  一、机器在表面处理中,常用的机械有振动式光饰机、

                                  滚筒式光饰机、离心研磨机、涡流式光饰机,其中又以振动式光饰机和滚筒式光饰机应用最广。
                                  振动式光饰机操作方便,用于各种零件小、中、大批量的加工;滚筒式光饰机是一种经济型研磨抛光机,作业时零件与研磨介质在封闭的滚桶中水平的旋转,速度较慢,常用于小尺寸、较薄的各种零件,特别是那些平面较大的零件,使用振动式光饰机加工容易重叠,更适用于滚桶式光饰机;
                                  离心研磨机实际就是高速的滚筒式光饰机,它一般是由大盘带动四个(小型机也有两个的)离心抛光桶高速旋转,磨擦力大、抛光效果好,常用于振动式光饰机、滚筒式光饰机不易加工的小零件;
                                  涡流机也是一种高速抛光机,通过底盘旋转,形成强力的过流磨擦运动,用于小零件去批锋、去毛刺、抛光。

                                  二、 工件 不同材质的零件、不同规格的零件、不同要求的零件,也就要求搭配不同的机器
                                  与研磨介质。打个比方,压铸出来的锌合金件需要去氧化皮,应采用树脂研磨石;而冲压出来的不锈钢零件需要去批锋、去毛刺,那么就应采用切削力大的棕刚玉研磨石……

                                  三、研磨介质研磨介质包括研磨石、抛光石、研磨剂、光泽剂等研磨抛光材料,每种材料都有自己的应用范围,如塑胶研磨石用于材质较软的材料,如铝、锌、铜、塑料等;陶瓷类研磨石用于材质较硬的材料,如铁、不锈钢、白铁、钢材等;抛光材质为铁的零件,需要用到铁光泽剂,抛光材质为铜的零件,需要用到铜光泽剂,手工具切削剂用于各类扳手、套筒、批咀去黑膜、去氧化皮,如果用于其他零件,将可能会腐蚀、破坏零件……总的来说,只有充分地了解研磨三要素的性能、特点,才能有效地搭配,达到事半功倍的效果。

                                  研磨方法:

                                  1、流体抛光
                                  流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
                                  常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

                                  2、机械抛光
                                  机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。
                                  利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。
                                  光学镜片模具常采用这种方法。

                                  3 、超声波抛光

                                  将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;
                                  超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。

                                  4 、电解抛光
                                  电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:
                                  ( 1 )宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降, Ra > 1 μ m 。
                                  ( 2 )微光平整 阳极极化,表面光亮度提高, Ra < 1 μ m 。

                                  5 、流体抛光
                                  流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
                                  常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。
                                  介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

                                  6、化学抛光
                                  化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。

                                  7 、磁研磨抛光
                                  磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到 Ra0.1 μ m 。
                                  在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

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